Paperezko edalontziak egiteko neurriak (2)

Egiteko neurriakpaperezko edalontziak
6. Saltokiaren konpentsazioa
Plaka flexografikoaren materialaren elastikotasuna dela eta, puntuen % 1 ezin dira ondo egon eta erraz galtzen dira inprimatzean. Puntuen % 2 puntu txikiak dira, inprimatuta egon daitezkeenak, eta puntuen % 2 sarritan % 10era igotzen dira, inprimatutako laginaren puntu txikiak % 10 dira eta % 10etik beherako puntuak ezin dira inprimatu.
Une honetan, ondoko metodoak erabil daitezke trebeki saihesteko eta konpontzeko.
â‘´Ez egin jaramonik maila batzuei inprimaketa-efektuari eragin gabe, hau da, aldatu %2tik beherako puntuak %2ra.
⑵ Aldatu puntu azpimarragarri guztiak %2tik %2ra. Giza begiak kolorearen pertzepzioa erlatiboa denez, kasu batzuetan ilusioa sortuko du puntuen % 2 puntu nabarmentzat hartzen direla.
⑶ Ordezkatu kolore jakin bat beste kolore batzuekin. Adibidez, beltza erabili ohi da elikagaien ontzietan urdina ordezkatzeko, beltza hostoetan gorria ordezkatzeko edo ñabardura bereko kolore argia iluna ordezkatzeko, etab. Metodoak desberdinak dira.
7. Erreparatu barra-kodearen mehetzeari eta zuritzeari eta testu-lerroaren lodierari
Inprimaketa flexografikoaren bidez inprimatutako lerroak, oro har, lodiagoak izango dira, barra-kodea zikintzea eraginez. Hori dela eta, barra-kodea estutu behar da, eta ezkerreko eta eskuineko aldeak hutsik utzi behar dira. Kontuan izan testu-lerro txikiak 0,04 mm-tik gora kontrolatu behar direla.
8. Antolatu
Paperezko edalontziko hitz eta eredu guztiak arretaz antolatu behar dira marraztutako zirkuluaren arkuaren arabera (labana-moldearen zirkulua), hitzak eta ereduak lerro horizontal batean egon daitezen produktua kopa forman bildu ondoren. . Norabide bertikalean, lerrokadura zirkuluaren zentrotik angelu jakin batean marraztutako lerro zuzen batean oinarritu behar da. Lerro hau kokapen desberdinetan karaktere edo ereduen lerrokadura eta kalibrazioa errazteko ekoizpenean pixka bat gehiago egin behar da. Antolatu aurretik, arreta jarri behar duzu testu guztia eskema moduan bihurtzeko, lerro jakin baten edo karaktere batzuen transferentzia errazteko, eta, aldi berean, ordenagailuaren ordezkapena saihesteko, letra-tipoaren faltagatik eta normaltasunarekin. lana ezin da jarraitu, beraz, testua antolatu aurretik, testua idaztean akatsik dagoen egiaztatu behar duzu, kurba aldatu ondoren testua aldatzea nahiko zaila izango delako.
9. Inposizioa
Erreparatu ondoko edukiei egiteanpaperezko edalontziak.
â''Geruzagintzaren ekoizpena
Alearen funtzioa plakaren zati grafikoa (hau da, irudi solidoa, lerroa eta etengabea) babestea da, eta inprimatzeko plaka inprimatzean zehar mugitzea saihestea eta inprimatze prozesua ezin da ondo burutu. Geruzarekin, bi marra bertikal sendo agertuko dira plakaren bi aldeetan, inprimatzerakoan txinatar flexo inprimatzeko euskarri gisa balioko dutenak. Hori dela eta, presio-barra koloretako plaka bakoitzean agertu behar da eta kolore osokoa izan, eta presio-barra bakoitzak "gurutze-lerro" bat izan behar du.
⑵ Inposizio metodoa
Bi motatako paperezko edalontzien inposizioa daude: S mota eta T mota. Inposaketa-metodo desberdinak hauta daitezke bezeroaren inprimatzeko paperaren tamainaren arabera.
(3) Plaka flexografikoaren bertsio murriztuaren ezaugarri nabaria elastikoa dela da. Plaka flexografikoa zilindro zilindrikoan instalatzen denean, inprimatzeko plakak tolestura deformazioa sortzen du zilindroaren gainazalean. Deformazio honek inprimatzeko plakaren gainazaleko ereduak eta karaktereak eragiten ditu, eta deformazio larriak ere bai. Deformazio estatiko mota hau zilindroaren norabide axialean plaka flexografikoa zilindroan instalatu ondoren beti saihestezina da. Inprimatutako irudiaren distortsioa konpentsatzeko, film negatiboan dagokion grafikoaren tamaina murriztu behar da. Plaka egin aurretik eskuizkribuak edo kolore-banaketak diseinatzean, inprimatzeko plakaren luzapena kontuan hartu behar da, eta dagokion balioa eskuizkribuaren luzera axialetik kendu behar da konpentsatzeko, inprimatutako produktuak tamaina-baldintzak bete ditzan. Horregatik fitxategiak deformatu behar dira inposizioaren osteko garaian.
Erredukzio-erlazioari lotutako parametroak zilindroaren erradioa, alde biko zintaren lodiera eta plakaren lodiera dira.
Erredukzio-tasa (ehunekoa)=K/R×non R danborraren zirkunferentzia den eta K koefizientea, erabilitako plaka-materialaren lodieraren araberakoa dena.